5 шагов к порядку на складе

Для чего нужна автоматизация склада?

Одной из самых распространенных проблем на складе можно назвать медленную обработку заказов. Автоматизированная система может мгновенно подготовить задание для персонала, которое сотрудник в тот же момент получает через мобильное устройство. Если ту же функцию выполняет человек, то подготовка к началу работ и само их выполнение занимает в десятки и сотни раз больше времени. Учитывая, что количество задач на складе за день может доходить до нескольких тысяч, то задержка их выполнения влечет серьезные издержки для компании.

Если не внедрена система автоматизации склада, то незаменимость персонала тоже становится проблемой для компании. Специалист становится ключевым фактором эффективности в работе распределительного центра. Поэтому вместе с уволенным сотрудником пропадет и информация, которой обладал только он: места нахождения запасов, схемы обхода, принципы размещения и изъятия, последовательность и особенности обработки того или иного SKU, требования конкретного клиента. Чтобы в случае болезни, отпуска или других причин отсутствия важного специалиста деятельность склада не была парализована, приходится оплачивать работу дублера. Это повышает издержки компании.

Человеческий фактор. Без автоматизированной системы часто возникает ситуация, когда товарные запасы размещаются не по принятым общескладским принципам, а по логике какого-то отдельного сотрудника. К примеру, однотипная, но разная по объему продукция ошибочно оказывается в одном складском месте. В результате комплектовщик может взять товар с другим объемом, отличным от заказа. Это приведет к пересортице и последующей необходимости обработки возвратов от клиентов.

В дальнейшем такая ошибка станет причиной издержек при проведении инвентаризаций, улаживании спорных вопросов с заказчиками, повторной подготовке и отправке заказа. Система управления складом существенно минимизирует такие ситуации. При автоматизации любая ошибка очень быстро вычисляется, а затем оперативно предоставляется инструмент для принятия менеджерских и управленческих решений.

Отсутствие автоматизации на складе увеличивает потери складских запасов и затраты на персонал, все это в дальнейшем скажется на себестоимости товара.

Преимущества автоматизации склада

Система автоматизации управляет всеми бизнес-процессами на складе: разгрузка товара, деконсолидация, размещение, упаковка и распаковка, палетирование, штрихкодирование, контроль качества, комплектация, погрузка, выбраковка, межзональное движение, взвешивание.

Сначала автоматизированная складская система получает данные из учетной системы компании. Затем формирует задачи складскому персоналу согласно его роли, уровня доступа и, учитывая возможности управляемого ими оборудования.

Потом система контролирует выполнение поставленных задач, фиксируя затраченное на это время и возможные отклонения от реального состояния запасов.

Автоматизация минимизирует проблемы, связанные с зависимостью склада от конкретных людей, ошибками персонала, мошенничеством и скоростью обработки поступающих заказов. Повышает прозрачность складских запасов и операций, увеличивая конкурентоспособность и быстроту сборки заказов. Это достигается за счет следующих факторов:

• Онлайн-режим. Автоматизация склада дает возможность в онлайн-режиме проводить и контролировать обработку складских заказов, фиксировать товарные остатки и проводить их реорганизацию, получать аналитические отчеты по операциям и остаткам практически любого уровня сложности. Кроме того, система контролирует возникающие расхождения между учетными и фактическими остатками.
• Адресное хранение. Позволяет точно знать, где находится конкретный запас и куда его необходимо разместить в рамках технологической цепочки. Каждое складское место имеет свой размер по длине, ширине и высоте, а также координаты в трех измерениях, для расчета наиболее оптимального движения для сотрудника, например, при подборе сложного заказа. Система последовательно направляет исполнителя по заранее подготовленной траектории движения. При этом уровень адресного хранения может быть укрупненным или, наоборот, максимально детальным.
• Интеграция в общую систему. Складская учетная система легко интегрируется с производственной, управленческой, учетной, транспортной.
• Контроль производительности. Система фиксирует и хранит данные по каждой задаче с учетом нормативов производительности персонала.
• Оперативная инвентаризация. Когда система подсказывает, что запас товара исчерпан, то сотрудник может провести инвентаризацию быстро в процессе работы с конкретным складским местом. В итоге подтверждается нулевой запас или корректировка, если данные запаса расходятся с фактическими. То же самое происходит, когда фактического запаса не хватает и складская задача не может быть полноценно выполнена. Кроме того, у компании есть возможность назначить периодическую инвентаризации для группы складских мест без полной остановки склада.

Если вас пугают затраты на внедрение автоматизированных систем, то надо иметь в виду, что они довольно быстро окупаются. Мы можем быстро рассчитать стоимость автоматизации вашего склада, чтобы вы определили целесообразность внедрения WMS системы. Позвоните в один из офисов Первого Бита, специалист проконсультирует по различным системам автоматизации склада, покажет решения для автоматизации склада и расскажет какое оборудование есть в наличии для упрощение работы склада – терминалы сбора данных, сканеры, принтеры печати этикеток, RFID метки.

Основные цели автоматизации склада

1. Снизить затраты на хранение товаров.

2. Снизить затраты на обработку грузопотоков.

3. Увеличить скорость и качество обработки грузопотоков.

Чтобы предприятия могли успешно достичь этих целей, эксперты Первого Бита подготовили пошаговый план мероприятий по внедрению изменений:

Шаг № 1. Моделирование

Включает в себя разработку концепции работы склада и подготовку функциональной модели.

Шаг № 2. Проектирование и разработка

На данном этапе происходит подготовка ТЗ на синхронизацию данных с имеющейся учетной системой. При необходимости согласовываются доработки готового решения 1С под специфику конкретного склада.

Далее идет разработка согласно ТЗ и внутреннее тестирование.

Шаг № 3. Подготовка склада и WMS к запуску

Подготовка со стороны склада зависит от проекта. Она включает множество действий – от маркировки стеллажей и продукции до сбора и занесение НСИ.

Подготовка WMS начинается с развертывания и параметрической настройки автоматизированной системы. Далее подключается и настраивается торговое оборудование. Итогом становится ввод топологии, правил и стратегий товародвижения согласно концепции.

Шаг № 4. Обучение пользователей и интеграционное тестирование

Только после обучения пользователей, подготовки рабочих инструкций и нескольких интеграционных тестов рекомендуется принимать решение о запуске WMS в эксплуатацию.

Шаг № 5. Промышленная эксплуатация

Эксплуатация системы возможна после ввода начальных остатков и интеграционного теста.

При запуске WMS для оперативной помощи специалисты проектной команды дежурят на территории заказчика.

Для работающих систем предусмотрено как консультационное, так и техническое сопровождение.

Предложенный алгоритм рассмотрели на примере реальных кейсов Первого Бита.

Результат внедрения WMS

Технология внедрения конкретно в вашей организации может отличаться от предложенной модели. Влияние на выбор варианта внедрения оказывает и степень модификации типового решения, и размер команды проекта, включая персонал заказчика и другие релевантные факторы.

Специалисты Первого Бита разрабатывают индивидуальные планы автоматизации по итогам бесплатной диагностики. Проводим осмотр склада, обсуждаем требования и пожелания к автоматизированной системе, берем в расчет особенности учета. В результате предложим варианты по улучшению текущих складских бизнес-процессов, рассчитаем сроки внедрения и стоимость автоматизации для Вашего склада. Запишитесь на бесплатную диагностику в своем городе.