Описание проекта
Складской комплекс «Монди Лебедянь» обладает высокой интенсивностью работы и большим размером – свыше 17,5 тыс кв.м. Важно, чтобы складские процессы по обработке ТМЦ выполнялись максимально быстро и точно. Однако из-за отсутствия системы автоматизации на складе компания не могла оптимально использовать имеющиеся ресурсы. Онлайн-управление технологическими процессами склада было невозможным.
На момент старта проекта в склад предприятия был разделен на ячейки, но в 1С данная информация не хранилась. Размещение ТМЦ на складе происходило с устных договоренностей с кладовщиком или произвольно. Из-за нехватки места в ячейках ТМЦ могли размещаться даже в проходе склада, между складскими местами. Много времени занимал поиск позиций – необходимо было визуально просмотреть все складские ячейки, чтобы найти конкретную номенклатурную позицию.
Основные проблемы складского учета до старта проекта:
- большая длительность выполнения складских операций (перемещение, отбор, инвентаризация, отгрузка);
- высокие показатели пересортицы, излишков, недостач;
- нарушения особенностей комплектации заказа в целом или для конкретного грузополучателя;
- неоптимальное расположение товара на складе;
- отсутствие прозрачности учета по складу.
С внедрением WMS-системы «Монди Лебедянь» планировало не просто автоматизировать выполнение складских операций, но и организовать оперативный контроль состояния склада и эффективное управление складским персоналом.
Руководство «Монди Лебедянь» обратилось к специалистам Первого Бита за разработкой технического решения на адресное хранение и штрихкодирование ТМЦ, управление внутренней складской логистикой предприятия, а также внедрением полноценной WMS-системы.
В результате складской учет был настроен на базе 1С:Управление производственным предприятием на 40 рабочих мест с закупкой и настройкой серверного и Wi-Fi оборудования, а также терминалов сбора данных для сотрудников склада.
На первом этапе согласно рекомендациям специалистов Первого Бита, заводом была закуплена и настроена инфраструктура – серверное оборудование, дополнительные лицензии терминалы сбора данных (ТСД). Также понадобилось радиочастотное обследование для организации бесшовной Wi-Fi сети на территории работы складских работников.
Следующим этапом стала подготовка складских помещений. Необходимо было детализировать текущие ячейки хранения склада материалов с рядов до мест под каждый рулон гофроупаковки. Каждую ячейку хранения обозначили индивидуальным штрихкодом – были разработаны правила автоматического размещения в ячейках согласно номенклатуре и серии. На складе готовой продукции была выделена отдельная зона для комплектации отгрузок согласно плану на сути. Все данные складского учета были перенесены в 1С сразу с присвоением ячеек хранения на складах.
Чтобы оптимизировать расположение сырья и товаров на складах были формализованы плавила и критерии отбора и размещения хранения. Весь процесс был детализирован и внесен в 1С как правила для размещения. На складе были выделены зоны приемки для поступления сырья, зона перемещения внутри складов, зона приемки и перемещения заготовок и продукции, зоны готовой продукции и зона отгрузки. Внутри складов отделены зоны брака. В каждой зоне хранения на стеллажах организованы ячейки, в которых размещается товар. Каждая ячейка промаркирована уникальным штрихкодом, что позволяет автоматизировать идентификацию ячеек. Таким образом организовано адресное хранение товаров на складах общей площадью более 17,5 тысяч кв.м.
Для блокировки ячеек и перевода их в статус «архив» была создана доработка. В случае, если конкретная серия гофроупаковки была выпущена с браком, был разработан функционал блокировки всех мест хранения ТМЦ определенной серии. Это позволяет избежать отгрузки брака и оформление возвратов, а также повышает качество выпущенной продукции. Все отбракованные рулоны перемещаются в специально выделенную зону брака на складе.
Раньше проведение инвентаризации занимало много времени – формировался отчет по товарам на складах, инвентаризационная комиссия шла по складу и визуально пересчитывала и сверяла все фактические позиции с данными отчета. После выявления расхождений в 1С:УПП проводилось списание или оприходование ТМЦ. Для ускорения проведения инвентаризации формируется специальный документ пересчет, в котором выбираются конкретные ячейки хранения. В выбранной ячейке ТМЦ сканируется с помощью ТСД или сканера штрих-кодов и планшета. Данные автоматически передаются в 1С и выбирается, что нужно сделать с обнаруженными расхождениями. Это в 3-4 раза ускоряет процесс инвентаризации.
Сейчас весь процесс складского учета и хранения организован следующим образом:
- кладовщик принимает сырье, формирует и распечатывает этикетки и оклеивает ТМЦ;
- карщик с помощью терминала сбора данных (ТСД) или сканера штрих-кодов размещает продукцию в ячейках (с помощью документа размещение), перемещает товар в конкретное место хранения. Система предлагает ячейку для размещения товара согласно заложенным стратегиям размещения;
- при необходимости сотрудник склада может разместить ТМЦ в другую ячейку с одновременной фиксацией нового местоположения. Для этого нужно отсканировать ячейку и товар;
- при сборе или инвентаризации товара система подсказывает подходящее месторасположение и фиксирует его автоматически.